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熱塑性聚氨酯注塑成型制品不良原因的判定及處理方法一
熱塑性聚氨酯(TPU)注塑成型時，干燥預熱后的TPU粒料從注塑機料斗輸送進加熱的料筒，呈熔融狀態時，經螺桿(或柱塞)的推進作用及料筒前端的噴嘴注射進入溫度相對較低的閉合模具中，充滿模腔，并在受壓下冷卻固化，脫模后獲得與模型型腔相同的TPU產品。
〔1〕從TPU注塑成型工藝看出，TPU注塑成型產品最重要的模塑條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力和時間。〔2〕 針對TPU的特性，特別是其加工溫度波動范圍尤為狹窄的特點，要求注塑機必須具備精確的溫度調節和控制系統，否則會因各種因素造成制品缺陷。如果我們把次廢品的成因涵蓋在四個主要因素當中，那就是原料、模具、注塑機及注射條件。
TPU成型產品，原則上都是依據標準規格要求制造的。但它的變化仍是相當廣泛并具有突發性。有時，在生產過程中會產生凹陷、氣泡、裂痕、變形等次廢品。因此就要從次廢品中來了解判斷問題所在并提出解決辦法，這是專業技術和實踐經驗的積累。其實有時只需變更操作條件或原料、模具、機器方面稍做處理和調整，就可以解決問題。本文以螺桿式注塑機生產TPU制品為例，列舉了TPU注塑成型制品缺陷可能發生的問題及原因，并加以探討解決之道。
一、制品有凹陷
TPU制品表面的凹陷，會降低成品品質及強度，同時也會影響產品外觀。凹陷的原因與使用的原料、成型技術及模具設計均有關系，如原料的縮水率、注射壓力、模具的設計及冷卻裝置等。
表一為凹陷可能產生的原因及處理方法
產生原因處理方法
模具進料不足增加進料量
熔料溫度高降低熔料溫度
注射時間短增加注射時間
注射壓力低提高注射壓力
合模壓力不足適當調高合模壓力
模溫不當調整至適當溫度
澆口不對稱調整模具入口大小或位置
凹陷部位排氣不良在凹陷部位設排氣孔
模具冷卻時間不夠延長冷卻時間
螺桿止逆環磨損更換
制品厚薄不均增加射壓
