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韻澤服裝輔料
YUNZE GARMENT ACCESSORIES
松緊帶生產廠家介紹TPU注塑模具溫度如何設定
2.1 注射單元
TPU 應在190 到 220 °C之間的熔融溫度下加工。對于一些硬的級別熔融溫度可能會提高到 240°C 。具體級別TPU 的熔融溫度范圍在相關的產品信息表中可以找到。不同邵氏硬度下對螺筒和射嘴加熱設定的指導值。
2.2 模具
不同硬度的溫度設定
模具溫度的主要影響在于表面質量和脫模行為。他也影響最終結構的收縮和內應力受冷時)。正常模具溫度應用20 -40 °C。但用一些改良的TPU 級別和使用玻璃絲填充加強TPU，模具溫度應提高到60 °C以確保最佳的表面質量。對于厚壁物品冷卻，降低大約 5°C 能減少循環周期時間。
2.3 塑化
對于塑化速度應選擇圓周速率不超過0.3 m/s。計量行程應在 1 D 和 4 D之間。 下圖所示為不同螺桿直徑下的最大速度。
螺桿速度和螺桿直徑的函數關系
實際經驗是利用螺筒 30 - 75% 能力是最佳的。如果螺筒能力對應注射量非常低，則熔融物在塑化單元停留太長的時間。會導致熔融物熱損壞。
TPU熔融物在螺筒加工中的分解
2.4 注射壓力，保持壓力，背壓力，注射速度
對于理想的加工，要點是對壓力和注射速度的不間斷的控制。其應能控制注射和保持壓力在100到1200 bar 范圍內。為了均化必須有背壓力，通常設定在注射壓力的1到2.5%之間。注射速度主要基于壁厚。
通常對于厚壁物品的模具需要慢的填充，而薄壁物品需要快的填充。對于注射速度除了壁厚和模穴類型，模具排氣扮演重要角色，其有助于避免高壓熱空氣導致的所謂“燒痕”。注射壓力/保持壓力施加較大的影響是在了空間穩定性和脫模性。
成型時的過高的注射壓力，同時過低的保持壓力產生凹痕。成型超載脫模更困難。 用錯列的壓力工作是可取的，即用比注射壓力較低的保持壓力。按規則，注射壓力的50%的保持壓力是適當的。這樣能夠用最小的內部壓力生產出物品。
2.5 循環時間
TPU加工的典型循環步驟
決定循環時間的是物品的形狀，壁厚，模具的冷卻和材料本身。下圖所示為壁厚對注射循環周期的影響，把TPU量化為三個級別：硬的，中等的，軟的。
循環時間對壁厚和硬度關系
2.6 脫模
TPU 的復制模具需要詳細敘述。軟級別的TPU很奇特，其能產生太不一般的壁的物品。這必須在設計模具是通盤考慮。脫模可以使用脫模劑。硅烷基脫模劑如Baysilon M 效果良好。無硅烷脫模劑也可以，但必須頻繁使用。
3. 廢料循環
廢料、澆口，不合格品等制成的粉碎料如果清潔和干燥可以制成顆粒再生利用。對于注塑，在純料中加不到30%的粉碎料不會影響產品的性能。 如果自己加工粉碎材料，成型物品必須按要求進行測試決定能否滿足性能要求。
對于擠出純料中混和粉碎料是不適當的(因為粘度不同)。如果是同質的純的粉碎料用于擠出，不是絕對不可以，但用于注塑是完全可以的。
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