TPU延壓產品主要應用在合成革(人造革)這兩方面。膠皮(薄膜)主要是救生衣、潛水夾克、充氣船、帳篷、充氣床墊、氣囊、防水背包;合成革/人造革主要是沙發座椅、墻面裝飾、運動地墊、箱包、汽車內飾、船舶座椅。

　　熱塑性塑料的主要成型方法之一是壓延成型，主要加工方式是壓延機將樹脂(塑料)和各種添加劑透過密煉機或(萬馬力機)及喂料機(或開煉機)捏煉塑化和過濾掉雜質后，再通過兩個或兩個以上壓延輥之間隙加工成薄膜或片材，并調節壓延輥間隙用以控制產品的厚薄度，經由引離輥將產品從壓延機進行剝離或直接在線復合面料，最終在透過冷卻輥冷卻定型達到壓延所得制品，而其中壓延工藝成型以PVC使用最為常見。

　　PVC一直以來都是壓延工藝最主要的應用材料，使用塑化劑可輕易調整軟硬度外，并可添加大量的填充物、助劑、滑劑來改善部分性能與控制較低廉的花費成本。也因為大量塑化劑添加，不僅對生產線工人健康產生危害，排放的VOC(揮發性有機化合物)也影響空氣質量。

　　TPU壓延大行其道

　　熱可塑性聚氨酯彈性體(TPU)是由含NCO官能基的二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)和大分子多元醇、擴鏈劑共同反應聚合而成的高分子材料。它的分子結構是由二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)和擴鏈劑反應得到的剛性嵌段以及二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)和大分子多元醇反應得到的柔性鏈段交替構成的。工程師透過不同原料應用與比例調節，可使TPU彈性體具有優異的回彈性與物性，加上各種機械強度都非常優異，近年來在管材、線纜、傳送帶行業，TPU彈性體逐漸取代PVC的行業應用。

　　過去TPU彈性體一直無法透過壓延工藝生產，并被認定為不適合應用于壓延生產的材料，其主要原因為TPU加工過程造成機臺扭力大，容易傷害傳動軸，造成設備負荷生產TPU塑化過程具有黏性，造成加工設備與傳送帶出現黏附現象，無法加工TPU加工范圍較窄，無法符合開放性質的壓延加工方式。

　　因此TPU彈性體在擠出、吹塑、流延、注塑工藝早已大幅應用加工行，而TPU在壓延工藝上的應用卻鮮少聽聞;也限制了TPU在壓延工藝領域的產品應用。

　　TPU壓延成型工藝

　　壓延工藝屬于一種多任務序連續式生產制程，具有生產效率高、產量大、可在線復合之優點，雖然相對于其他工藝略顯復雜，一旦掌握生產條件后，其生產力卻是所有工藝之最，每小時可達到800~1000KG產量，是其他工藝無法媲美的。

　　在塑化方面，透過密煉機(或萬馬力機)強烈的剪切作用使TPU各組份相互間充分剪切、混合、熔融，達到原材料混合均勻、溫度分布均勻目的; 在供料方面，采用開煉機與擠出機，通過傳遞裝置將塑化后的料供給壓延機，同時達到再塑化之作用;在壓延方面，使用壓延機在設置的溫度梯度內調整輥輪間距，將TPU壓擠成預定尺寸的薄膜或片材，或搭配底布進行在線復合，得到復合面料產品;在壓花方面，采用壓花輥和橡膠輥共同作用，使制品表面得到一定的花紋，再經由冷卻輥降溫定型、切割收卷。

　　TPU壓延產品應用

　　透過TPU彈性體性能改良，已可克服過去壓延工藝的限制，TPU彈性體透過壓延工藝最大優點在于可實現在線TPU復合面料產品;TPU復合面料就是用TPU薄膜復合在各種面料上形成一種復合材料，結合兩者的特性得到一種新型面料。

　　TPU復合面料過去采用后貼方式達成，即先做成TPU薄膜后再與面料上膠貼合，主要由外部購買TPU薄膜后自行上膠貼合;而另一種在線復合，意即在面料上已涂好膠水或者不上膠，TPU直接透過壓延工藝將薄膜復合在面料上，做成TPU復合面料或者夾網布與皮革制品。

　　TPU延壓產品主要應用在合成革(人造革)這兩方面。膠皮(薄膜)主要是救生衣、潛水夾克、充氣船、帳篷、充氣床墊、氣囊、防水背包;合成革/人造革主要是沙發座椅、墻面裝飾、運動地墊、箱包、汽車內飾、船舶座椅。

　　TPU壓延革定義

　　TPU壓延革意即透過壓延生產工藝制得皮革，攻克壓延工藝對TPU材料的限制，不僅止于生產膠皮復合產品，更可直接透過壓延工藝生產100%環保皮革制品。

　　并非所有TPU彈性體都可應用于壓延制程，并非所有TPU壓延級產品都可生產皮革。對于TPU壓延革應具備下列定義：

　　皮革在整體生產過程不危害環境、不對環境造成污染負擔。

　　皮革在生產過程無毒無味，并且在終端應用不可對人體產生傷害。

　　皮革具有生物降解性質，并且分解后不污染環境。

　　對于新一代皮革制程，將要求更環保、更節能、對環境友善、可回收利用為方向。而在環保皮革議題上，現今市場上也具有許多解決方案提供參考。

　　然而從性價比考慮，在沿用現有壓延設備考慮的投資成本，與TPU產品當前的成熟度之性能指針，TPU壓延革無非是最快可替代污染制程的最佳解決方案。

　　TPU壓延革優勢

　　針對合成革/人造革污染問題，全新壓延級TPU材料，可完全解決傳統PVC人造革/PU合成革的環境污染問題與缺點，采用壓延級TPU材料生產的壓延環保革具有環境友善材料、制程友善且合格率高、可替代PVC人造革/PU合成革、沿用現有壓延設備且不必重復投資 以及轉型升級、提升品牌價值的優勢。

　　具體來說，TPU屬于生物可降解，不會衍生環境新污染，無色、無毒、無味環保材料，不含塑化劑、重金屬物質。采用壓延級TPU材料生產皮革，沒有VOC(揮發性有機化合物)排放問題，生產過程不使用任何有機溶劑與塑化劑，所得TPU環保合成革無有機溶劑殘留問題(DMF、甲苯、丁酮)，生產制程環保，所產生的廢水、廢棄、廢棄物量少(可回收再制)，且對于生產線操作人員不具有危害。產品的物性與耐磨擦、耐刮擦性能更是優于現有PVC人造革。

　　TPU壓延革產品應用廣泛，舉凡箱包、鞋材、墻面裝飾、沙發、汽車內飾等均可替代傳統PVC人造革與PU合成革相關應用。TPU壓延環保革可采用PVC人造革生產制程，生產廠商無須再投資購買或改造設備成本，既有PVC人造革生產設備即可直接生產。

　　TPU壓延環保革具有優良物理性能與廣泛的產品應用，可完全采用PVC人造革工藝設備生產TPU壓延環保革，進行產業轉型升級，對于皮革產品價值更能提高另一層次。

　　秉持著成為綠色產品的領航者的信念，TPU壓延系列產品不僅采用環保制程、材料，且無溶劑與VOC此類有害物質留存問題，也不會對操作人員造成危害，更可減省轉換設備成本，更重要的是能提升企業品牌、實現產業升級。隨著環保議題逐漸成為社會關注的焦點、多數國家的環保規范與政策也趨于嚴格，未來的產業趨勢必以“綠色”為重點發展，相信現在正是迎向綠色材料的新時機!