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韻澤服裝輔料
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熱塑性聚氨酯注塑成型制品不良原因的判定及處理方法二
一、制品有氣泡
在注塑成型過程中，制品有時會出現有許多氣泡的制品，這會影響其強度及機械性能，對制品外觀亦大打折扣。通常制品因厚薄不均，或模具有突出肋時，物料在模具中冷卻速度不同，導致收縮不均，容易形成氣泡，所以對模具設計須特別留意。TPU透明肩帶
另外原料干燥不充分，仍含有部分水份，在熔料時受熱分解成氣體，容易進入模腔內形成氣泡。所以當制品出現氣泡時，可檢查下列幾個因素，并做處理。
表一為氣泡可能產生的原因及處理方法
產生原因處理方法
原料潮濕徹底焙干
注料不足檢查溫度、注射壓力及注射時間
注射速度太快降低注射速度
原料溫度過高降低熔料溫度
背壓低提高背壓至適當
成品斷面，肋或柱過厚變更成品設計或溢口位置
澆道溢口太小加大澆道及入口
模具溫度不平均調整模具溫度至均勻
螺桿后退速度過快降低螺桿后退速度
二、制品有裂痕
裂痕是TPU制品的致命現象，通常表現為制品表面產生毛發狀的裂紋。當制品有尖銳棱角時，此部位常發生不易看出的細裂紋，這對制品來說是非常危險的。生產過程中發生裂痕的主要原因如下：
1. 脫模困難;
2. 過度充填;
3. 模具溫度過低;
4. 制品構造上的缺陷。
要避免脫模不良所致的裂痕，模具成型空間須設有充分的脫模斜度，頂針的大小、位置、形式等要適當。頂出時，成品各部分的脫模阻力要均勻。TPU松緊帶
過度充填，是因施加過大的注射壓力或材料計量過多，使制品內部應力過大，脫模時造成裂痕，在此狀態下，模具配件的變型量也增大，致使更難脫模，助長裂痕(甚至破裂)的發生，此時應降低注射壓力，防止過度充填。莫比龍帶
澆口部位常易殘留過大的內部應力，澆口附近易脆化，特別是直接澆口的部分，易因內部應力而破裂。
表二為裂痕可能產生的原因及處理方法
產生原因處理方法
注射壓力過高降低注射壓力、時間、速度
填料過度減少原料計量
熔料筒溫度太低提高熔料筒溫度
脫模斜度不足調整脫模斜度
頂出方式不當檢修模具
金屬埋入件的關系調整或修改模具
模具溫度過低提高模溫
澆口太小或形式不當修改
部分脫模角不夠檢修模具
有脫模倒角檢修模具
成品不能平衡脫離檢修模具
脫模時模具產生真空現象開模或頂出時慢速，加進氣設備
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