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TPU松緊帶擠出注意事項
TPU松緊帶擠出注意事項
對于高端拖鏈電纜、高端拖拽電纜(艦船用拖拽聲吶電纜)、普通港機電纜用TPU護套擠出過程中需要注意的問題歸納總結如下：
1. 單螺桿擠出機螺桿壓縮比1：2—1：3之間皆適用，最好是1：2.5，三段式螺桿長徑比最佳為25，良好的螺桿設計可避免激烈摩擦引起材料的分解裂化。假設螺桿長度為L，進料段為0.3L，壓縮段為0.4L，計量段為0.3L，螺筒與螺桿間隙為0.1—0.2mm。機頭處的蜂巢板需有1.5—5mm的孔洞，使用2片400孔/cmsq的濾網(約50目)。透明肩帶擠出成型時一般需要更大的馬力的馬達，防止馬達因過載失速或燒壞，一般PVC螺桿或BM螺桿可用，短壓縮段螺桿不適用。 2. 成型溫度根據不同廠家的材料而定，硬度越大擠出的溫度越高。加工溫度進料段到計量段增加10--20℃。
3. 螺桿轉速太快因剪切應力而導致摩擦過熱，轉速設定應控制在12—60rpm，具體值按螺桿直徑而定。直徑越大轉速越慢。各家材料有所不同，應注意供應商的技術要求。
4. 使用前螺桿需要進行徹底的清洗，可使用PP或HDPE在較高溫度下清洗。也可以用清潔劑進行清洗。
5. 機頭設計應該是流線型的，不應存在死角，以保證材料的順暢流動。模套的承線可以適當加長，模型模套間夾角設計在8-12°之間比較合適，以降低剪切應力，防止生產過程中產生眼屎以及穩定擠出量。
6. TPU的摩擦系數較高，定形較為困難，冷卻水槽的長度應比其他熱塑性材料長，硬度大的TPU比較容易成形。
7. 芯線必須干燥，無油污，以防止因熱發生氣泡。并保證最佳的結合性。 8. TPU屬于易吸濕材料，放置在空氣中很快吸濕，尤其是劇醚類比聚酯類更易吸濕。因此必須保證良好的密封狀態。材料在熱態情況下更易吸濕，因此剩余材料裝包后應迅速密封。加工時含水量控制在0.02%以下。
擠出成型不良分析
問題原因對策
表面不平 塑化不充分 1. 增加濾網數
2. 增加網目數
污染 3. 提高料筒及眼模溫度
4. 清機更換新料 進料不規則
進料不規則 1. 降低進料段溫度
2. 降低螺桿轉速
3. 冷卻螺桿
4. 更換濾網
5. 降低機頭壓力
熔融樹脂沾在
螺桿表面1. 清洗螺桿
2. 添加潤滑劑
含水分 充分干燥
蛇狀表面 1. 降低機頭及眼模溫度
2. 增加螺桿轉速
有線紋 水份
氣體1. 充分干燥
2. 降低溫度及螺桿度
3. 設計排氣孔
焦燒顆粒 溫度過高
激烈摩擦生熱1. 降低溫度
2. 檢查螺桿設計
3. 降低螺桿壓縮比
眼屎溫度稍高
模具壓力過大
水份 1. 降低模口溫度
2. 調整模具壓力
3. 按要求烘料
加工介紹
材料干燥
材料成型時，須在80℃×4小時或90℃×2小時以上環境下預備干燥，但不可太久，否則可能引起材料變色。 熔融溫度：
隨材料硬度變化而變化，在120～250℃之間。 停機時間：
材料在擠出機內停留時間一般不超過20分鐘，TPU很容易分解，220℃以上分解比較明顯。對于20-30元/kg的進口副牌料或者國產聚酯型料，擠出溫度盡量控制在165～185℃之間(我司使用的副牌進口料165℃擠出，國產185攝氏度);30以上國產或進口料在190～215℃之間(國產192℃，進口215℃)
建議成型條件：
標準擠出成型溫度條件
硬度進料段壓縮段計量段 機頭螺桿回轉數篩目
65140～160℃155～170℃160～180℃165～185℃30～50rpm80/120/80
80160～180℃ 175～185175～190℃180～195℃30～40rpm80/120/80
90165～185℃180～195℃185～200℃190～205℃30～40rpm80/120/80
98175～190℃195～210℃ 205～220℃ 205～220℃30～40rpm 80/120/80
配色：
1.色母最好先制成masterbatches(PU base)。
2.PE專用色母也可使用，國產色母配副牌和國產料用，普立萬色母配進口料使用。
3.色料須先干燥處理。
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