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TPU松緊帶擠出常見問題
TPU擠出
TPU可以在大部分通用型擠出機上進行加工。但是TPU熔體粘度較高，為了保證熔體能夠充分塑化，TPU擠出機應配備高功率電機。一般來講，45mm和65mm螺桿的擠出機電機功率最好不低于18KW和30KW。
設備
1、螺桿
由于熱塑性聚氨酯(TPU)對剪切作用非常敏感，我們推薦使用漸變式螺桿或具有較長壓縮段的突變式螺桿進行加工。 TPU透明肩帶
帶有混合裝置的螺桿以及壓縮段較短的尼龍螺桿都不適合加工TPU。前者剪切作用強烈，容易使TPU降解，導致熔體粘度急劇降低而無法成型;后者不能使TPU熔體充分塑化，制品表面易產(chǎn)生晶點。 TPU松緊帶
下圖是TPU擠出螺桿示意圖：
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喂料段、壓縮段與計量段的長度比在4:6:5范圍內(nèi)。 螺桿長徑比在25:1至30:1之間，壓縮比應為3:1左右。
2、多孔板和慮網(wǎng)
為了防止TPU熔體中的不熔雜質(zhì)進入模頭，機筒和連接頭之間應安裝多孔板和慮網(wǎng)。慮網(wǎng)目數(shù)一般在80-120目之間。
慮網(wǎng)的另外一個重要作用就是使熔體在機頭產(chǎn)生足夠的壓力，從而提高熔體強度以利于成型。
3、模頭
由于TPU是一種對剪切作用極其敏感的熱敏性材料，其擠出機模頭和連接頭的設計需要采用平穩(wěn)的幾何過渡且不能存在死角。這樣可以避免TPU因聚集在死角處而難以清除。
另外由于TPU熔體的高粘度和高彈性，模頭定型段應足夠長，以消除聚合物的記憶形變。
下圖是TPU模頭設計簡圖：
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擠出條件
1、干燥
TPU切片中的水分可以使熔體產(chǎn)生降解，影響加工性能以及制品的機械性能和外觀。因此TPU在進行擠出加工前必須進行干燥。干燥溫度因硬度不同而異，一般在95-110℃之間，時間3小時左右。 TPU橡筋帶
2、加工溫度
TPU熔體粘度和粘性很大。為了保證TPU熔體能夠充分塑化，同時又能最大限度的降低制品表面的粘性，我們推薦從進料段到計量段采用從低到高的溫度分布，而計量段到模口采用下降的溫度分布。較低的?？跍囟冗€有利于提高熔體強度。溫度分布示意圖如下：
在一些情況下，也可以采用從高到低的溫度分布。也就是說喂料段溫度最高，模頭溫度最低。這種溫度分布更有利于TPU熔體充分塑化。但是加工高結(jié)晶度的TPU時，物料可能粘附在喂料段的螺桿上不能前行，從而導致喂料受阻。
TPU加工溫度因螺桿尺寸大小而異。大尺寸螺桿因剪切作用大，其加工溫度應比小尺寸螺桿低。
TPU擠出
3、螺桿轉(zhuǎn)速
如前所述，TPU對剪切非常敏感，因此螺桿轉(zhuǎn)速不宜太高。但是螺桿轉(zhuǎn)速太低則會導致熔體在機筒內(nèi)停留時間過長而產(chǎn)生降解。一般螺桿轉(zhuǎn)速應在20-50RPM之間為宜。選擇合適的螺桿轉(zhuǎn)速應以熔體完全塑化，制品表面光滑無氣泡為準。
常見問題解析：
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