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聚酯型TPU產生晶點的原因及解決建議
熱塑性聚氨酯彈性體俗稱TPU，這是一類性能獨特的新型高分子材料,通過配方調節,可以制成硬度范圍寬廣(50A-84D)、從高回彈性超軟至高硬度的制品，他生產和使用過程中的節能以及出色的耐磨性、低溫性能和寬廣的加工適應性等深受市場歡迎。
然而，TPU對原材料及品質的選擇、對配方設計要求之高以及對加工制造過程管控要求之嚴也是出了名的。正常的塑料(如PE、PP)和橡膠(如順丁、丁苯)生產，正品合格率低于99.6%都屬不正常,可TPU生產的正品合格率要達到或超過99%都非常難!對TPU品質影響的因素實在太多。TPU在使用中容易出現的一個問題就是晶點,即塑化不充分,這一點尤其對擠出制品更致命,出現晶點的料客戶一般選擇退貨,你只能當“廢品”處理,損失巨大。今天,我們就聚酯型TPU產生晶點的原因及解決建議從原料選擇、配方設計、加工過程管控三個方面進行分析。
原料選擇
1.產生晶點的原因聚酯型TPU晶點多的原因初步分析可能和聚酯多元醇分子量分布窄寬有關系，如果分子量分布過寬,大分子部分難以在加工時塑化完全,因而產生晶點;和助劑本身的相容性不夠好也會導致聚酯型TPU在加工過程中產生晶點(塑化不完全)。
2.解決建議要求聚酯多元醇生產企業控制分子量分布在一定范圍，如果供應商做不到，考慮更換。對助劑本身的相容性，做試驗排查助劑與聚酯多元醇的相容性。
配方設計
1.產生晶點的原因配方設計時R值比較高，過量的異氰酸酯產生比較多的交聯，受熔融溫度差異影響，高相對分子質量的TPU不易熔融而形成晶點。
2.解決建議做試驗排查配方，確保設計時R值合理。
加工過程管控
1.產生晶點的原因
A、催化劑用量比較多，過量催化劑會在雙螺桿中繼續反應產生不熔晶點。因催化劑添加量較多，反應溫度設定比較低，轉速較快，料在反應過程中停留在螺桿的時間比較短，導致反應不充分產生晶點;
B、 工藝參數設置不合理，導致TPU生產中反應不充分產生晶點;
C、 生產流量波動，流量波動會導致熔指波動，熔融溫度不一產生晶點;
D、 螺桿螺塊損傷，螺紋塊損傷導致反應過程中混合不均勻產生晶點。
2.解決建議
A、對手工配料的企業，原料、尤其是催化劑添加量的多少是關鍵，對催化劑量的復查很重要。
B、調整工藝參數、監控參數，確保反應溫度設定合適，轉速合理，確保料在反應過程中停留在螺桿的時間不過于短(導致反應不充分產生晶點)。
C、加強對流量計的定期維護保養和流量波動的監控，流量波動超出范圍時須停機檢查。
D、定期對螺桿進行檢查，發現螺紋塊損傷時應及時更換一，以免混合不均勻在后續加工時產生晶點。
聚酯型TPU產生晶點原因還有：1.混料，如果不同硬度(硬度差異大)TPU被混入，使用過程中易產生晶點,如果是同一類型混料,有可能降級處理，如果是不同類型TPU混料，例如醚料混入酯料，整批料只能報廢。2.配方切換時清洗不干凈也會導致生產出來的TPU產生晶點。3.除濕干燥裝置在產品切換時清理不干凈也會導致發給客盧的TPU產生晶點。4.原料保管不當也會導致TPU產生晶點。例如聚酯多元醇或純MDI保存不當導致反應性降低,催化劑“失效”。
以上為我們認為的可疑原因及解決建議，具體得根據分析結果實驗一步步排查，通過實踐來改善產品晶點問題。從上面的分析看出，在配方和工藝參數固定并使用多年的前提下，TPU產生晶點的原因基本上來自TPU生產過程的管控，TPU的生產要求用精細化工生產方式管理。員工的高度責任心、生產流程的設立和嚴格實施是確保TPU不產生晶點的保障。
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