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TPU阻燃材料的標準及應用

發表時間 ：2019-08-29
目前TPU無鹵阻燃材料應用越來越廣泛，替代了對人體有害的PVC材料，得到了人們的認可與肯定，這也是讓阻燃TPU在市場上的如此受歡迎的重要原因之一。人們重視的因素就是所使用的產品對人體是否有害，所以綠色環保的阻燃TPU在市場上需求便明顯地展示出來，當然這只是一方面的原因。

　　目前TPU無鹵阻燃材料應用越來越廣泛，替代了對人體有害的PVC材料，得到了人們的認可與肯定，這也是讓阻燃TPU在市場上的如此受歡迎的重要原因之一。人們重視的因素就是所使用的產品對人體是否有害，所以綠色環保的阻燃TPU在市場上需求便明顯地展示出來，當然這只是一方面的原因。

　　可燃性UL94等級是應用最廣泛的塑料材料可燃性能標準。它用來評價材料在被點燃后熄滅的能力。根據燃燒速度、燃燒 時間、抗滴能力以及滴珠是否燃燒可有多種評判方法。

　　塑料阻燃等級由HB，V-2，V-1,V-0,5VB 向5VA逐級遞增

　　1.HB：UL94標準中最底的阻燃等級。要求對于3到13毫米厚的樣品，燃燒速度小于40 毫米每分鐘;小于3毫米厚的樣品， 燃燒速度小于70毫米每分鐘;或者在100毫米的標志前熄滅。

　　2.V-2：對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后，余焰&余燃在60秒內熄滅。滴落的微?？牲c燃棉花。

　　3.V-1：對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后，余焰&余燃在60秒內熄滅。滴落的微粒不可點燃棉花。

　　4.V-0：對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后，余焰&余燃在30秒內熄滅。滴落的微粒不可點燃棉花。

　　5.5VB：對樣品進行五次5秒的燃燒測試后,余焰&余燃在60 秒內熄滅。滴落的微粒不可點燃棉花。對于塊狀樣品允許被燒穿。

　　6.5VA：對樣品進行五次5秒的燃燒測試后,余焰&余燃在30 秒內熄滅。滴落的微粒不可點燃棉花。對于塊狀樣品不允許被燒穿。

TPU松緊帶

　　但TPU熱塑性彈性體配方體系組分眾多，由于各組分結構性質差異，機理不明確，給阻燃處理帶來了不小難度，在使用過程中也會存在很大的安全隱患，這給TPU產品的使用帶來了一定的局限性。那么，TPU阻燃處理可能遇到哪些難點呢?

　　1.阻燃劑選擇難度大

　　阻燃劑與基材的相容性差，彈性體系中阻燃劑的加入量稍大時，特別是在無鹵阻燃中，TPS彈性模量、柔韌性、力學性能、耐磨性能大幅度下降，熔體流動性變差，彈性體難于成型，且表面容易出現阻燃劑遷移，構成污染環境。

　　2.阻燃劑機理不明確

　　TPS體系中主要為橡膠、聚烯烴樹脂、增塑劑和填充物的多相混合結構。聚烯烴樹脂的無鹵阻燃雖有比較成熟的配方和實例。但SEBS和聚烯烴類PP，PE的阻燃機理其實并不相同，一種阻燃劑要同時阻燃多種塑膠組分難度較大。

　　3.增塑劑降低阻燃性

　　TPS為了降低硬度使手感更柔和，往往需要添加增塑劑(白油)，通常以26#、32#白油、70#白油這四種為主。由于四種油品的極限氧指數及流動性差異，同時油類物質天然的易燃性大大降低彈性體阻燃性，所以在生產低硬度產品時如何解決增塑劑與阻燃的關系，如何選擇白油的種類至關重要。

　　阻燃TPU是一種很獨特的材料，TPU阻燃難題仍需大家在選材、配方、工藝方面多做工作。總體而言，建議選用液體阻燃劑，降低硬度的同時提高阻燃性，減少粉體阻燃劑添加量，可以提高產品的透明性，利用相容劑提高阻燃劑與基材的相容性，改善析出并大幅提升機械性能;工藝上采用特殊螺桿分布提高阻燃劑在體系中的分散，提高阻燃效率，改善外觀;采用新型有機硅系阻燃劑，凝聚阻燃機理，形成抗氧化性極強的裂解炭層，提高阻燃效率。


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