由于塑料具有重量輕、韌性好、成型易。成本低等優點，因此在現代工業和日用產品中，越來越多用塑料代替玻璃，特別應用于光學儀器和包裝工業方面，發展尤為迅速。

　　由于塑料具有重量輕、韌性好、成型易。成本低等優點，因此在現代工業和日用產品中，越來越多用塑料代替玻璃，特別應用于光學儀器和包裝工業方面，發展尤為迅速。

　　但是由于要求其透明性要好，耐磨件要高，抗沖擊韌件要好，因此對塑料的成份，注塑整個過程的工藝，設備，模具等，都要作出大量工作，以保證這些用于代替玻璃的塑料(以下簡稱透明塑料)，表面質量良好，從而達到使用的要求。

　　目前市場上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(即俗稱亞加力或有機玻璃，代號PMMA)、聚碳酸酯(代號PC)、聚對苯二甲酸乙二醇脂(代號PET)、透明尼龍。AS(丙烯睛一苯 乙烯共聚物)、聚砜(代號PSF)等， 其中我們接觸得最多的是PMMA、PC和PET三種塑料，由于篇幅有限，下面就以這三種塑料為例，討論透明塑料的特性和注塑工藝。

　　一、透明塑料的性能

　　透明塑料首先必須有高透明度， 其次要有一定的強度和耐磨性，能抗沖擊，耐熱性要好，耐化學性要優， 吸水率要小，只有這樣才能在使用中，能滿足透明度的要求而長久不變，下面列出表l，比較一下 PMMA、PC和PET的性能。

　　表1：透明塑料性能比較

　　性能密度(g/am2)抗拉強度(MPa)缺口沖擊(J/m2)透明度(%)變形溫度(℃)允許含水量收縮率耐磨性抗化學

　　PMMA1.1875120092950.040.5差良

　　PC1.20661900901370.020.6中良

　　PET1.371651030861200.032良優

　　注：(1)因品種繁多，這只是取平均值，實際不同品種數據有異。

　　(2)PET數據(機械方面)為經拉伸后的數據。

　　從表1數據可知PC是較理想的選擇， 但主于其原料價貴和注塑工藝較難，所以仍以選用PMMA為主，(對一般要求的制品)，而RET由于要經過拉伸才能得到好的機械性能，所以多在包裝、容器中使用。

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　　二、透明塑料注塑過程中應注意的共同問題

　　透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備、模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。

　　其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表面質量，往往要在較高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑料時既能充滿 模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。

　　下面就其在原料準備、對設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方面，談談應注意的事項。

　　(一)原料的準備與干燥

　　由于在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸、加料過程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會引起原料變質，所以一定要干燥，并在注塑時，加料必須使用干燥料斗。

　　還要注意一點的是干燥過程中，輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會污染原料。其干燥工藝如

　　表2 透明塑料的干燥工藝

　　工藝干燥溫度(℃)干燥時間(h)料層厚度(mm)備注

　　PMMA70～802～430～40采用熱風循環干燥

　　PC120～130>6<30采用熱風循環干燥

　　PET140～1803～4采用連續干燥加料裝置為佳

　　(二)機筒、螺桿及其附件的清潔

　　為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺桿清洗劑時，可用PE、PS等 樹脂清洗螺桿。

　　當臨時停機時，為防止原料在高溫下 停留時間長，引起解降，應將干燥機和機筒溫度降低，如 PC、PMMA等機筒溫度都要降至 160℃以下。(料斗溫度對于 PC應降至100℃以下)

　　(三)在模具設計上應注意的問題(包括產品的設計)

　　為了防止出現回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產生表面缺陷和變質， 一般在模具設計時，應注意以下幾點。

　　a)壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;

　　b)過渡部分應逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是PC產品一定不要有缺口;

　　c)澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時 應加冷料井;

　　d)模具表面應光潔，粗糙度低(最好低于0.8);

　　e)排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔 體中的氣 體;

　　f)除 PET外， 壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。