TPU的加工工藝

發表時間：2019-05-09

由于TPU易吸濕及易水解特性，未充分干燥的捷鑫斯?JXSprene TPU原料易導致加工困難，射出品表面不良及成品物性的降低，所以在成型前必須先把捷鑫斯?JXSprene TPU原料充分干燥至含水量200PPM(0.02%)以下。

　　干燥

　　1.在成型前，無論TPU原料包裝良否，皆必須預先干燥。

　　2.由于TPU易吸濕及易水解特性，未充分干燥的TPU原料易導致加工困難，射出品表面不良及成品物性的降低，所以在成型前必須先把TPU原料充分干燥至含水量200PPM(0.02%)以下。

　　3.若使用色粉或色母染色，必須與TPU本色粒子充分混合后，一起干燥。

　　4.無論傳統的循環氣體干燥箱或除濕干燥機皆可用來干燥TPU，建議的干燥條件如下：

　　Shore 60A~80A : 90~100℃，3~5hrs。

　　Shore 85A~98A :100~105℃，3~5hrs。

　　Shore 60D~71D :105~110℃，3~5hrs。

　　加工環境與環保建議

　　TPU和一般熱可塑性塑橡膠相同，在某個溫度以上也會分解，當充分干燥后的TPU 粒子加工中有煙氣產生時，代表原料已發生分解;TPU 大約在溫度230℃時間開始緩慢分解，所以操作間要通風及有效排氣設備。TPU的材質不會污染環境，不能再加工的廢棄物可丟棄在一般垃圾場或焚化場，但必須遵守環保規章。

　　包裝及儲存

　　良好的包裝，應儲存在陰涼干燥，遠離陽光處。

　　射出加工溫度

　　建議的射出加工溫度依成品的大小尺寸及肉厚，射出機大小而酌予調整。

　　模溫

　　一般保持在常溫25℃至45℃即可，若為了某些目的，如加工透明規格，可以冷水通模具內部管路，保持模具溫度約在10℃左右，以達到透明及減少冷卻時間效果。

　　縮水率由於TPU是由單體定量合成而成，且其在融熔時為半黏稠膠質，所以其縮水率易受到成品設計(如入口點、肉厚、形狀)及射出條件(溫度、保壓、射壓、模溫)的影響而改變，所以欲十分精確地預測射出部品的縮水率是相當困難。

　　押出成型介紹

　　押出成型機一般單螺桿三段式押出機適合於TPU的押出，而L/D介於20～30，壓縮比介於2.5～3.5皆可以使用。螺桿的螺距與直徑等長，淺的螺紋深度效果較佳，螺桿及管料的間隙約為0.1～0.2mm。最佳的螺桿設計應避免激烈摩擦過熱而使得材料分解裂化，降低機械物性，因此螺桿轉速應依螺桿直徑而設定於30～50rpm范圍。

　　隔板及濾網

　　按螺桿直徑大小，隔板的孔洞約為1.5～5.0mm，且使用2片400mesh/cm濾網，中間夾2片900 mesh/cm濾網可得到最佳效果。但如於吹膜等要求較嚴格的加工時，尚須更細的濾網。

　　押出機的清洗

　　需要停機一段時間時，可使用PS或HDPE來清洗料管。模頭及接頭(Adapter)須視使用情況，一段時間後清洗累積的焦化物。

　　模頭設計

　　為使材料能有順暢的流動，并方便模頭的清洗，在模頭的設計上應避免死角。管件或異性押出必須使用長型的模頭，除了降低剪切應力外，也會有較穩定的押出量，其長度為噴嘴直徑的2～4倍。

　　冷卻與定形

　　TPI的冷卻水槽設備，通常比一般熱可塑性塑膠為長，長度依據材料規格，押出形狀，斷面和抽拉速度而定。由於TPU的摩擦系數較一般熱可塑性塑膠為高，故定形亦比較困難，較高硬度的TPU比低硬度容易定形。

圖片1.png ?　　