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TPU彈力帶生產過程中常見問題及處理方法

發表時間 ：2019-05-09
冷卻時間過短 延長冷卻時間(注塑型建議冷卻時間控制在20-30秒，如模具有冷卻水或者冷卻油，可適當減少5-10秒左右)

　　TPU彈力帶常見問題如下：

　　表面不平，有凹陷

　　原因： 解決方法：

　　模具進料不足 增加料

　　熔料溫度高 降低加工溫度

　　注射時間短 增加注射時間

　　注射壓力低 提高注射壓力

　　氣泡

　　原因： 解決方法：

　　料沒烘干 烘料90-100度2-3小時(如不能立即融膠注射，

　　可保存在料斗內，并以80度保溫)

　　背壓低 適當提高背壓

　　有裂痕

　　原因： 解決方法：

　　粘模

　　翹曲，變形

　　原因： 解決方法：

　　冷卻時間過短 延長冷卻時間(注塑型建議冷卻時間控制在20-30秒，如模具有冷卻水或者冷卻油，可適當減少5-10秒左右)

　　5.毛邊，披鋒

　　原因： 解決方法：

　　壓力過大 調整射膠壓力

　　6.粘模(脫模困難)

　　延長冷卻時間

　　降低注射壓力或熔料溫度(熔料溫度過高會使原料受熱分解，使制品卡在模腔中造成難脫模)

　　使用脫模劑(TPU正常來講，注塑出現的粘模機會比較大，越軟的料，粘的機會越大)

　　7.光澤不夠

　　注射壓力，速度太低

　　提高模具溫度

　　模具研磨不充分

　　烘料不干

　　8.有不溶顆粒

　　提高加工溫度

　　提高背壓


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