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1. 單螺桿押出機螺桿壓縮比1:2—1:3之間皆適用,最好是1:2.5,三段式螺桿長徑比最佳為25—30,良好的螺桿設計可避免激烈摩擦引起材料的分解裂化。假設螺桿長度為L,進料段為0.3L,壓縮段為0.4L,計量段為0.3L,螺筒與螺桿間隙為0.1—0.2mm。機頭處的封槽板需有1.5—5mm的孔洞,使用2片400孔/cmsq的濾網(約50目)。押出成型時一般需要更大的馬力的馬達。一般PVC螺桿或BM螺桿可用,短壓縮段螺桿不適用。
2. 成型溫度根據不同廠家的材料而定,硬度越大押出的溫度越高。加工溫度進料段到計量段增加10--20℃。
3. 螺桿轉速太快因剪切應力而導致摩擦過熱,轉速設定應控制在12—60rpm,具體值按螺桿直徑而定。直徑越大轉速越慢。各家材料有所不同,應注意供應商的技術要求。
4. 使用前螺桿需要進行徹底的清洗,可使用PP或HDPE在較高溫度下清洗。也可以用清潔劑進行清洗。
5. 機頭設計應該是流線型的,不應存在死角,以保證材料的順暢流動。外模的廊段可以適當加長,以降低剪切應力穩定押出量。
6. TPU的摩擦系數較高,定形較為困難,冷卻水槽的長度應比其他熱塑性材料長,硬度大的TPU比較容易成形。
7. 芯線必須干燥,無油污,以防止因熱發生氣泡。并保證最佳的結合性。
8. TPU屬于易吸濕材料,放置在空氣中很快吸濕,尤其是劇醚類比聚酯類更易吸濕。因此必須保證良好的密封狀態。材料在熱態情況下更易吸濕,因此剩余材料裝包后應迅速密封。加工時含水量控制在0.02%以下。
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