TPU彈力帶的常見(jiàn)問(wèn)題匯總（總有你想知道的問(wèn)題！）

發(fā)表時(shí)間：2019-05-08

　　TPU彈力帶的常見(jiàn)問(wèn)題匯總(總有你想知道的問(wèn)題!)

　　問(wèn)題1：TPU彈力帶表面出現(xiàn)不平滑、無(wú)光澤且出現(xiàn)泡沫狀和起泡等現(xiàn)象?

　　造成TPU彈力帶表面出現(xiàn)不平滑、無(wú)光澤且出現(xiàn)泡沫狀和起泡等現(xiàn)象的主要原因是TPU材料未達(dá)到充分干燥。因?yàn)門(mén)PU易吸濕及易水解，所以未充分干燥的TPU原料易導(dǎo)致加工困難。導(dǎo)致TPU擠出制品表面出現(xiàn)不平滑、無(wú)光澤且出現(xiàn)泡沫狀和起泡等現(xiàn)象。因此為了保證TPU彈力帶零缺陷生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量，加工前必須先把TPU原料充分干燥至含水量0.05%以下。如果添加色粉或色母染色進(jìn)行染色，色粉或色母染色也必須進(jìn)行充分干燥，并與TPU本色粒子充分混合后方可使用。通常可使用循環(huán)空氣干燥器或除濕干燥器干燥TPU，一般根據(jù)TPU的不同硬度來(lái)干燥，干燥溫度為80-110℃,干燥時(shí)間為3小時(shí)左右。

　　問(wèn)題2：TPU彈力帶進(jìn)行著色，顏色不穩(wěn)定?

　　TPU彈力帶通常以本色為主，用戶(hù)特殊需要對(duì)TPU彈力帶進(jìn)行著色的最簡(jiǎn)單可靠的方法是添加色粉或色母粒進(jìn)行著色(其用量標(biāo)準(zhǔn)色粉: 0.2-0.5% 色母粒: 1-4%)。造成TPU彈力帶顏色不穩(wěn)定的原因有：色粉或色母粒和TPU材料相容性不好，并沒(méi)有均勻的混到TPU粒子中去;TPU材料不耐溫或者成型溫度沒(méi)有設(shè)定好。

　　問(wèn)題3：如何鑒別TPU彈力帶是否使用回收料?

　　回收料(水口料、洗機(jī)料或不良成品)可以粉碎后再與新料混合後使用，干燥后才方可使用。TPU彈力帶以本色為主在正常情況下是會(huì)發(fā)生黃變的,也就是表面會(huì)發(fā)黃，TPU彈力帶如果采用使用過(guò)的原料重新粉碎的回收料，TPU彈力帶會(huì)有雜色顏色會(huì)有所不同，而且在物性上會(huì)有很大缺陷。

　　問(wèn)題4：選購(gòu)TPU彈力帶時(shí)需要注意哪些?

　　選購(gòu)TPU彈力帶時(shí)需要注意：1、彈力好，2、不變型，3、汽燙收縮小，4、通過(guò)環(huán)保認(rèn)證，5、不變黃，不酚黃，6、車(chē)縫后不斷裂，7、直爽，自然，不打結(jié)，8、經(jīng)得起水洗。HD TAPE TPU彈力帶高彈直爽自然不打結(jié)，不易變形，汽燙收縮率小，耐黃變，易車(chē)縫。