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第一:顏色都好配,但也都有瓶頸顏色;
第二:色粉選擇時考慮,TPU內顏料容易遷移析出,色粉分散要好(TPU所謂吃色粉)
其三:可以選擇TPU專用色母粒,一是簡單、干凈、技術要求低、二是還有色母供應商承擔一定的售后服務和技術支持以及質量風險
普通色粉、色母用于TPU的常見問題
1. 使用普通黑色母,產品表面出粉、起皮
原因:普通色母基材普遍是高流動性PE,且加入低分子潤滑劑(聚乙烯蠟等),與TPU相容性差
2. 使用黑色母,產品表面顯“發霉綠色”
原因:這種現象常見于TPU雜色回料、黑色回料注塑的產品,色粉顏料超過飽和值,被TPU本身的大分子團擠出
3. 彩色色母未能完全分散,著色不均勻
原因:色母中的基材流動性不夠,擴散劑選擇錯誤;某些顏色色粉與TPU相容性差
4. 黑色色母比重大,著色不佳
原因:為了降低色母成本大量使用填充料(碳酸鈣等),造成實際黑色粉含量偏低,且填充料本身會對TPU物性造成負面影響
5. 加工完的產品發生變色現象
原因:常見紅色、黃色系產品,某些牌號有機色粉分子量很低且在TPU中飽和度低,易被排擠造成變色
6. TPU高鮮度、熒光色、夜光色等配色困難,達不到產品要求
原因:沒有選取與TPU合適的色粉、添加量過度、配色中加入不合適的鈦白粉、高比重夜光色粉擴散困難等
7. 產品表面發亮、散光
原因:見于特殊的藍光TPU、聚醚性TPU等,色母基材相容性差
8. 使用了TPU色母,但顏料無法很好分散
原因:TPU原料各種牌號加工溫度有差異,色母中的基材加工溫度和流動性應該與原料吻合,盡快擴散
TPU是一種高分子量的聚合物且內部分子活躍,這種天然屬性導致著色難度較大、穩定性不佳。理想的配色效果必須在TPU原料、色粉篩選、色母基材、擴散助劑、色母生產工藝等方面取得一個完美的組合。
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